随着电力通信的不断发展，OPGW光缆作为电力通信的最佳载体，已在国内外电力通信系统中得到广泛运用，0PGW光缆技术也随之不断推陈出新。光纤复合架空地线OPCW在电力系统中的应用越来越广泛，对其质量要求也越来越高。作为电力光缆，0PCW生产过程中各项工艺控制也越来越精细，每个影响到产品最终性能的因素都被考虑在内。
1、光纤余长的控制
为保证OPGW光缆在架设后光纤不受力，光纤在套管中必须有一定的富余度，实际上光纤在套管中是螺旋状分布的。在有些地区，一年四季的温度变化比较大，光缆工作温度变化时，由于光纤和光缆的其他组成材料向热膨胀系数不同，而光纤又不能受到外界拉力，所以光缆必须有足够的拉伸窗口。光纤的余长时长时短，给光缆的整体余长带来问题，具体反映在光缆的光纤损耗直线上升。
首先，光纤余长受到光纤放线张力的影响。光纤放线张力越大，光纤余长越小，反之亦然。但在实际生产中光纤放线张力不可过小，防止光纤在进人套管前下垂发生断纤；光纤放线张力也不可过大，否则会对光纤强度造成影响。
另外，不锈钢管收线张力对光纤余长也有较大影响。收线张力越大，光纤余长越小，反之亦然。在不同光纤放线张力和不锈钢管收线张力下，统计套管光纤余长如图1、图2所示。
图1 光纤放线张力与光纤余长的关系
图2 张力与光纤余长的关系
此外，纤膏的粘度以及光纤导入管的长度对光纤余长也有一定影响。纤膏粘度越大，光纤余长越大，反之亦然。光纤导入管长度越短，余长越小，但光纤导入管不可过短，过短会造成光纤损伤。
在单层不锈钢管光纤单元中，光纤的余长控制较为困难。其原因是大直径不锈钢管在拉拔过程中将大量消耗光纤余长，使光纤的余长难以达到指定的范围，因此必须通过上述相关工艺参数严格控制光纤余长。
2、油膏填充
石英玻璃是一种脆性材料，石英玻璃光纤由光棒加热软化拉制而成，故光纤表面不可避免会存在一定数量的微裂纹，影响光纤传输质量并降低光纤使用寿命。
此外，光纤对水和潮气产生的OH-极为敏感。水和潮气会使光纤表面的微裂纹扩张，从而造成光纤强度显著下降，水分与金属之间的化学反应所产生的氢会引起光纤的氢损，导致光纤的传输损耗增加，严重影响光缆的使用质量和使用寿命。为防止水和潮气渗入不锈钢管，需要在套管内填充油膏，即纤膏。
为达到设计的油膏填充率，在实际生产中采用以下办法进行控制。主要方法为:
油膏吐出量(g/min)=[(外径-壁厚x2)2-光纤截面积]x0.6676x拉拔速度x要求填充率 (1)
算出在所要求的填充率(一般为80%)下的油膏吐出量；再调整油膏机的温度，测出1min实际油膏吐出量，保证吐出量在要求附近。
验证实际填充率为:
填充率(%)=油膏吐出量/{[(外径-壁厚x2)2-光纤截面积]x0.6676x拉拔速度} (2)
式中：外径为拉拔后的套管外径；光纤截面积根据不同芯数对应不同值，光纤截面积见表1所列。
在正式生产后截取长为1m的样品插入高1m水柱的渗水检验装置，1h后另一端是否有水渗出，对上述控制方法进行验证。
纤膏不但起保护光纤的作用，对光纤余长也有一定的影响。纤膏粘度越大，余长越大，反之亦然；油膏的粘度与其加热温度成反比，当温度提高时，纤膏粘度降低。纤膏粘度对束管光纤余长影响的范围很大。
当纤膏粘度达到一定程度时，束管余长不可控，可能束管各根光纤的余长相差很大。在生产过程中，纤膏在受到剪切力时化学键会发生断裂，粘度大幅度降低。
当剪切力撤销后，经过一定时间，其化学键恢复，达到纤膏不会从束管中流出的粘度，纤膏的这种性能叫触变性。这样能够满足束管生产时纤膏粘度较小，光纤能自由运动，光纤余长容易控制。粘度过大使光纤运动困难，光纤余长很难控制，因此精确的填充率控制是非常必要的。
3、焊接质量的提高
由于单层不锈钢管内仅有纤膏保护光纤，若不锈钢管表面存在细微的损伤时，将直接影响光纤，对光纤的传输稳定性带来直接的危害。由于不锈钢管经过拉拔生产工序，其内应力较大，特别是当管壁上有微量缺陷时（如不锈钢带表面有污迹造成焊接不充分等各种因素），在经过拉拔工序时由于内应力的作用，改微量缺陷有所增加，形成光缆后，存在质量隐患。
存在的微量缺陷（如微量小孔）会使OH-离子或H+离子直接侵入到不锈钢管内，对光纤产生危害而造成光纤传输性能的下降。为提高不锈钢带的焊接质量，不锈钢带在焊接前应经过一系列处理措施。
(1)、不锈钢带通过在线清洁装置，利用洁净纱布以及溴系洗净剂正溴丙烷清洁不锈钢带。
(2)、针对进行对接的不锈钢带，对接处的焊缝容易出现缺陷，因此,经过对接的不锈钢带在焊接前可在线进行切边处理，良好的不锈钢带边是保证焊接质量的前提。通常切边的宽度在2 mm左右。为了使焊接时的焊缝稳定，不出现左右晃动，通常采用一个夹块将不锈钢管压在与成型模具在同一水平的铜块上。经过此装置，可提高焊接时焊缝的稳定性，从而提高焊接质量。
(3)、在焊接时必须使用气体保护，以防止焊缝氧化等问题。通常使用Ar(保护用)和H2+Ar混合气体(溶接用)。在正式生产前应取样折断，采用放大镜观察套管内部焊缝，以确认溶接电流或者激光功率是否合适等。
OPGW光缆的技术不断发展，对不锈钢管光单元新的质量要求也将不断出现，随着实践的不断加深，不锈钢管光单元的造管工艺将不断提高，新的质量控制方法将不断出现，以完善不锈钢管光单元在OPGW光缆中运行的高可靠性和高稳定性。
苏公网安备 32041202002135号
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