一、避免磨损光缆表层
保持ADSS光缆外护套表面光滑可减少污物附着，有效预防电腐蚀。然而，一旦外护套受损， 如破裂、划伤或磨损，可能导致表面积水，降低表面电阻，增加感应电流，从而引发电腐蚀，缩短光缆寿命。因此，定期检查和维护外护套的完整性至关重要，以确保长期稳定运行和可靠性。在ADSS光缆施工过程中，使光缆无法与杆塔、地而、树枝房屋等物体产生摩擦和碰撞，并且不会由于金属工具使光缆划伤，保证布放光缆表而光滑，使光缆抗电痕性能得到提高。
二、加大防震鞭和预绞线的距离
在电力线路中布置ADSS光缆时，尤其在档距较大、风速为3~9 m/s的情况下，光缆可能会受到振动的影响。为了防止光缆振动失控，常规做法是在光缆两端安装防震鞭。通常情况下，每100～250m设置一对防震鞭,而在250~500 m的距离上则设置2对。为了降低光缆振动，近年来，绞丝和防震鞭之间的距离逐渐增加至1m，以减少电晕放电风险。由于推离防震鞭的金具较为复杂，通常需要专用工具进行操作，先将其顶住近端，然后沿着防震鞭的旋转方向逆向推动，以增加间距。
在金具的周围精心涂覆一层非线性有机硅绝缘漆，这不仅仅是一个简单的涂抹过程，而是为了确保光缆系统的高效、稳定运行所采取的重要措施。这层绝缘漆的作用远不止于简单的装饰或覆盖，它实际上形成了一道坚固的保护膜，有效地阻挡了水分和污垢的侵人。
在复杂多变的环境条件下，金具接头往往容易受到外部因素的影响，如潮湿、尘埃等，这些都可能引发电气故障，影响整个光缆系统的正常运行。而有了这层非线性有机硅绝缘漆的保护，金具接头就能够在很大程度上抵御这些外部威胁，确保其持续稳定地工作。这种技术的应用不仅提高了光缆系统的稳定性和可靠性，大大延长了其使用寿命。在减少了环境因素引起的潜在电气故障后，整个系统的运行将更加顺畅，维护成本也会相应降低。
总的来说，涂覆非线性有机硅绝缘漆是一项既实用又经济的维护措施，它为光系统的稳定运行提供了有力保障，同时也为运营商和用户带来了更多的便利和经济效益。
三、提高施工质量
通过专用ADSS牵张设备敷设光缆，可避免光缆在施工过程中受到不均匀力的影响，保护光缆光滑表层，减少积污附着，进而降低光缆电腐蚀的风险。这种牵张设备考虑了光缆的结构和施工环境，确保光缆在安装过程中保持良好状态，减少外界环境对光缆的不利影响。此外，使用牵张设备提高了施工效率和安全性，减少了施工过程中的风险和损坏可能性，为光缆的长期可靠运行提供了保障。
四、选择光缆
相关研究指出，光缆电腐蚀主要受感应电压和干带漏电电流的影响。在工程设计阶段，根据光缆厂家和相关部门提供的不同回路、塔型及运行方式下的杆塔点位图，可以将感应电压低于12 kV的点设置为挂点，以减少电弧发生的风险。这种设计策略有助于降低光缆电腐蚀的可能性，提升光缆系统的稳定性和可靠性。
在光缆选择过程中，需重点考总每段线路光缆的最高感应参考电压。当感应电压低于12 kV时，选择普通护套光缆通常足够。而当感应电压为12～25kV时，则需要选择经过交联处理的特殊护套光缆，以提高其耐电腐蚀性能。对于在高感应带区域架设的光缆，可通过器件设置来降低漏电电流，从而减少电腐蚀的风险。同时，金属外层和绝缘内层的屏蔽筒必须确保金属外层有效接地，以确保屏蔽筒光缆的电压为0。此外，结合光缆绝缘体的良好密封性，有效防止水流进人屏蔽光缆部分。对机械强度进行保证，避免屏蔽筒在风摆的过程中不会和光缆接触。
通过实践表明，使ADSS光缆外护套耐电腐蚀能力得到加强，避免在运行过程中的光缆外护套受到电腐蚀，保证ADSS光缆能够可靠、安全的运行。除了使用耐电腐蚀性能良好的护套材料，还能够对电场强度计算，从而选择光缆挂点，以气象条件对弧垂进行设计，保证光缆在低场强空间中运行。所以，在保证ADSS光缆质量、施工与维护运行时，在电力线路中ADSS光缆能够控制电腐蚀。在220kV电缆线路中，可以对ADSS光缆进行改造。
苏公网安备 32041202002135号
客服1 
客服2